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Cómo identificar y elegir una abrazadera DIN 3015 Las abrazaderas constituyen una solución económica para la fijación segura y sencilla de tubos y manguera, ¿cómo elegir la abrazadera ideal?

Las abrazaderas de fijación DIN 3015 posibilitan un montaje efectivo y económico, y gracias a ello se garantiza una conducción de tuberías definida. El sistema se puede aplicar para múltiples ámbitos y sectores de actividad industriales, pero para ello es imprescindible conocer la gama del producto, su composición y características.

La abrazadera se compone de dos mitades idénticas  que sujetan el tubo, cable o latiguillo y guardan la medida exterior del objeto que se tenga que sujetar. El material de la abrazadera será dependiendo de la presión del circuito, la temperatura, y el lugar de se encuentre la instalación.

La cara interior de la abrazadera se fabrica con nervios o con superficie lisa. En este sentido, las abrazaderas con nervios ofrecen una amortiguación contra golpes y vibraciones y absorben las fuerzas que actúan en el sentido del eje del tubo, mientras que para la fijación de tubos flexibles y cables, se recomienda la utilización de abrazaderas con superficie interior lisa.

 

MATERIALES

En las series A, B y C se tratan las partes metálicas: las placas de soldar se fosfatizan mientras que las placas superiores se bicromatan. Todas las piezas de acero también se pueden suministrar en acero inoxidable AISI316Ti (1.4571).

 

Los materiales para la fabricación de los cuerpos de las abrazaderas son:

– Polipropileno: color verde

– Poliamida 6: color negro

– Goma maciza: color negro

– Aluminio

 

CODIGO DE IDENTIFICACION

Los códigos de pedido de mitades de abrazaderas así como de abrazaderas completas abarcan la designación de serie, la denominación de material y la superficie interior.

 

  • Polipropileno: RAPR (color verde). Interior suave: RAPG
  • Poliamida 6: RANR (color negro). Interior suave: RANG
  • Goma Maciza: RAVR (color negro). Interior suave: RAVG
  • Aluminio: RAAR

 

CLASIFICACION Y TAMAÑOS DISPONIBLES

 

ABRAZADERAS DIN 3015 SERIE LIGERA (SERIE A)

– Polipropileno (P): Tamaño de 1 a 8

– Poliamida (N): Tamaño de 1 a 8

– Aluminio (A): Tamaño de 1 a 6

 

ABRAZADERAS DIN 3015 SERIE DOBLE (SERIE B)

– Tamaño de 1 a 5

 

ABRAZADERAS DIN 3015 SERIE PESADA (SERIE C)

– Polipropileno (P): Tamaño de 1 a 9

– Poliamida (N): Tamaño de 1 a 8

– Aluminio (A): Tamaño de 1 a 8

 

 

 

DESCRIPCION Y OPCIONES DE MONTAJE

 

MATERIA PRIMA

Las abrazaderas de tubos se producen en base a caucho termoplástico.

 

VENTAJAS

Ofrecen mejoras significativas en lo referente a la amortiguación de ruidos y el comportamiento ante vibraciones.

 

LA IMPORTANCIA DE ASEGURAR LA CALIDAD DEL MATERIAL UTILIZADO

 

Solamente utilizando materiales de calidad, se garantizará:

  • La reducción de las vibraciones, con la consiguiente reducción del ruido
  • Resistencia a la intemperie y al envejecimiento
  • Evitar el deterioro por el uso, dada la elasticidad del material utilizado
  • La resistencia contra gran cantidad de sustancias químicas
  • Amplio margen de aplicación en lo que respecta a los rangos de temperatura

 

MONTAJE

 

Montaje sobre placas a soldar

Soldar las placas a soldar sobre una base adaptada a la carga. Poner atención en la orientación de las abrazaderas.

Aprisionar la mitad inferior de la abrazadera sobre la placa a soldar, insertar el tubo, sobreponer la segunda mitad de la abrazadera y atornillarla por medio de los tornillos. Poner atención en la tensión previa (las mitades de la abrazadera no deben estar en contacto después del montaje).

¡No soldar nunca con la abrazadera de plástico ya colocada!

 

Montaje en canaletas porta tubo

Mediante las canaletas porta tubo se consiguen 4 alturas diferentes, y se suministran habitualmente en piezas de 1 ó 2 m de longitud.

Soldar la canaleta porta tubo o atornillarla por medio de una pieza angular de sujeción.

Insertar las tuercas de la canaleta porta tubo en la canaleta y girarlas hasta el tope. En la serie constructiva pesada, sólo insertarlas.

Aprisionar la mitad inferior de la abrazadera sobre las tuercas de la canaleta porta tubo, insertar el tubo, colocar la segunda mitad de la abrazadera y sujetarla por medio de los tornillos. Antes de apretar los tornillos, la abrazadera puede ser posicionada. Poner atención en la tensión previa (las mitades de la abrazadera no deben estar en contacto después del montaje).

 

Montaje sobrepuesto

Las abrazaderas permiten un montaje de varias abrazaderas del mismo tamaño constructivo, pero también de diferentes diámetros de tubo, una encima de la otra. Este montaje sobrepuesto se efectúa mediante tornillos especiales, asegurados contra la torsión por medio de placas de seguridad.

Aprisionar la mitad inferior de la abrazadera sobre la placa a soldar o la canaleta porta tubo, insertar el tubo, sobreponer la mitad superior de la abrazadera y atornillarla con los tornillos especiales del montaje sobrepuesto. Este tornillo sobresale de la mitad superior de la abrazadera. Colocando encima una chapa de seguridad, se evita la posible torsión de este tornillo.

 

 PARES DE APRIETE DE TORNILLOS Y FUERZAS AXIALES DE SUJECIÓN DEL TUBO

Los valores de par de apriete de tornillos y fuerzas axiales de sujeción del tubo se refieren al montaje con placas de cubierta y tornillos hexagonales exteriores según la norma ISO 4014/4017 (DIN 931/933).

La fuerza axial de sujeción del tubo (según DIN 3015, parte 10) es un valor promedio, determinado en base a tres ensayos a 23°C con un tubo de acero de St 37 según DIN 2448, para el cual se presume la existencia de rozamiento de adherencia. Al registrarse una solicitación de la abrazadera en sentido axial del tubo con la fuerza de ensayo (F) indicada, el tubo no se debe deslizar dentro de la abrazadera.

  

DISTANCIAS RECOMENDADAS ENTRE ABRAZADERAS

Las distancias asignadas a los diferentes diámetros exteriores de tubos se consideran valores estándar para la carga estática.

Para ampliar información sobre la gama de productos de Abrazaderas disponibles en LEKU-ONA, contactar en: |  T +34 943 74 34 50  |  E leku-ona@leku-ona.com

Leku Ona Global Solutions ofrece el servicio de fabricación de depósitos hidráulicos 100% personalizables Gracias a la sinergia entre las empresas del grupo, se ofrece una solución integral y un proceso de fabricación en el que Leku Ona se encarga de todo de principio a fin.

Leku Ona Global Solutions ha comenzado a ofrecer entre sus servicios, la fabricación y montaje integral de depósitos hidráulicos no estándares, de diseño y fabricación a medida, con las funcionalidades, capacidades y diseño que el cliente desee.

Según las necesidades de cada central, se desarrolla el proyecto a medida partiendo de las especificaciones requeridas por cada cliente a partir de muestra o plano, pudiendo adaptar los equipos a las dimensiones y necesidades de cada máquina.

Así, los proyectos comprenden la coordinación general del mismo, el suministro de los elementos comerciales, montaje final y envío, además del corte, plegado y soldado de las piezas. Gracias a esta sinergia entre las empresas del grupo, se obtiene una gama de productos de alto valor añadido y acabado de alta calidad.

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AHORRO DE TIEMPO Y DINERO
Además, se garantiza un ahorro de tiempo y costes para el cliente, puesto que se evita el tiempo destinado a la gestión administrativa de las compras, la interlocución con diferentes proveedores y la gestión de la propia fabricación de los depósitos hidráulicos, que las realiza Leku Ona. 
Mediante la subcontratación de todo el proceso de fabricación de este tipo de productos, el cliente evita los posibles problemas de coordinación entre los diferentes proveedores y procesos que lo componen y otorga la gestión general del proyecto a un solo proveedor, pudiendo concentrar así recursos en el core de su negocio.
ESPECIFICACIONES GENERALES:

– Centrales hidráulicas para acoplamiento a los 3 puntos del tractor, accionadas mediante la toma de fuerza y diseñadas para su utilización con aperos hidráulicos adaptables al tractor.
– Tratamientos de pintura según las especificaciones de cada cliente.
– Proceso integro de fabricación y montaje, controlando en cada momento la calidad de los equipos y realizando una prueba final para evitar que los equipos puedan tener fugas en puntos críticos de soldadura.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS:

Equipadas sin bomba, o bien con 1 ó 2 bombas hidráulicas montadas en tándem.
Enchufes rápidos  para permitir un acoplamiento rápido.
Filtro de aspiración.
Filtro de retorno con vacuómetro, que indica la saturación del filtro.
Indicador de nivel de aceite con termómetro.
Enfriador de aceite si fuese necesario, para evitar calentamientos en el circuito hidráulico.
Tapones personalizables con el logo del cliente en los depósitos hidráulicos.

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